制造管理模块为您提供了对生产计划和物料管理各个方面所需的控制，以便您可以每天专注于增加利润。

我们灵活的制造管理解决方案支持从大批量到按订单设计的整个制造方式，并协调订单、设备、设施、库存和在制品，以最大限度地降低成本并最大限度地提高准时交货率。该解决方案包括强大的车间功能，可跟踪和管理每个制造过程步骤。

一、模块特性

1： 仪表板：制造订单概览、工作订单概览、工作中心概览,...

2：产品管理：继承自 平台的的类目功能，此功能添加了许多其他扩展属性，例如 SKU、成本、产品类型、产品类别、图像、销售价格、条形码、产品变体、计量单位、采购计量单位、税收、供应商税操作、物流、OEE、丢失、负载、性能,...

3:产品变型管理

4:打印条码标签

5:条码扫描

6:物料清单 （BOM） 管理

7:组件管理

8:路由管理

9:运营管理

10:工作中心管理

11:制造订单管理

12: 工单管理

13:设置：

工时管理

计量单位类别管理

计量单位管理

常规设置：物料清单、轮流、制造订单,...

14 :集成：

采购管理 

库存管理

二、制造管理模块的优势

制造管理模块

控制您的制造过程，防止缺货，

并获取商品的真实成本。创建高级工单、制造工单和物料清单。

01 改善现代制造业务的管理

无论您的企业是批量生产、订购或库存，还是使用松散或流程方法，该解决方案都使您能够控制、集成和同步

制造过程。该解决方案适用于短期和长期生产运行，提供一整套工具，帮助您计划、记录、跟踪和控制您的输出，并具有完全的可见性

贯穿整个制造供应链。

02 管理库存水平以优化可用性与成本的竞争需求

此解决方案可帮助您保持将成品库存降至最低。通过提高可见性，您可以更明智地决定制造什么、使用什么资源、何时、何地以及以什么顺序制造。

03 提供准确的报价，控制成本

使用此解决方案确保投标流程的成本和利润计算的完整性 在确认报价时，您可以自动提出与履行客户订单相关的所有供应操作。此外，该解决方案的产品配置器

促进基于规则的无缝订单处理，以便进行组装，

配置和按订单生产产品，

04  定义从简单到非常复杂的物料清单 （BOM）

了解此解决方案如何使您能够定义简单的单级账单，以及具有多个度量单位和关系定义的复杂配方。

05  计算提前期和过程时间以及订单数量

该解决方案使您能够确保准确计算交货时间和动态运行时间，并协助优化生产订单数量。工程变更控制 （ECC） 模块 有助于提高

管理对产品版本的更改。

06 通过最小化损失来提高生产率并降低生产成本

制造运营管理解决方案提供完整的制造生命周期管理，从计划、调度、发布、收集、跟踪和分析，以优化和改进端到端制造

操作。该解决方案提供了独特的交付、成本和质量水平

控制作业车间、批量生产、生产线和混合模式环境的制造操作。

07 简化物料需求和产能规划

使用这种解决方案，生产中消耗的材料和劳动力可能会被反冲洗，或者更长时间

生产运行，作为正在进行的工作的消耗量发布。在制品检查功能

如果最终产品的等级不同，则可以针对多个项目接收产品。

08 在进行中管理材料、人工和废料

该解决方案跟踪实际工时与估计工时，并促进材料使用和报废。

09 控制和跟踪成本

实时捕获、跟踪和分析作业和产品成本及盈利能力。此解决方案显示材料和废料的预期成本与实际成本，以及

内部和外部人工、每个作业或一组作业的固定成本和间接费用。研发工作数据很容易提取，以满足监管报告要求。

10 对材料、人工和工艺成本进行“假设”建模

该解决方案使您能够对更改材料、人工和制造路线，以便您做出明智的决策。评估工作成本、利润率并确定定价，同时全面了解产品成本详细信息和利润率，包括副产品和副产品。

三、优化制造管理的主要特性

01 库存管理

库存管理让您更好地控制您的库存，提供更大的

整个组织库存信息的准确性和可见性。它构成了制造、分销和会计设施的核心，旨在与系统的所有主要功能集成，并

提供灵活的库存持有报告。

02 物料清单

物料清单 （BOM） 旨在通过确保工程、

生产、采购和订单处理利用相同的信息。BOM 由制造加工和

包括：工作中心、人工、工具、模具、嵌件、夹具、原材料、包装、废品率、设置时间、产量和设备。

03 在制品

“在制品”模块是系统制造解决方案的基石。它允许您发布工单、制定时间表和

跟踪与制造过程相关的成本。该解决方案为您提供了制造过程的完整控制，并能够查看最新的在制品信息。

04 工厂文档

工厂文档有助于清晰准确地用户自定义车间操作和材料发放，从而实现生产过程的准确性和高效控制。

05 产品配置器

产品配置器提供了一个基于规则的系统，通过简单的问答，可以对高度可定制和多维度的产品进行即时配置

评估。通过此过程的标准化，配置器可以被整个组织中的多个人使用，

06 批次可追溯性

批次可追溯性，也称为批次可追溯，提供对所有关键信息的即时访问

制造批次。批处理和序列化单元。它包括消耗的材料、仓库信息、来料检查、数量和控制日期。批次可追溯性有助于确定缺陷的根本原因。导致有效的遏制和解决

07 需求计划

物料需求计划 （MRP） 有助于管理供需之间的平衡。MRP 使用预计和实际的需求和供应来帮助计划和创建切合实际的生产、采购和供应转移计划。

它还能识别容量限制，并在多站点和多仓库环境中保持最佳库存。因此，它有助于减少库存，提高制造生产力，并最终促进现金流

08 工程变更控制

工程变更控制 （ECC） 允许将产品设计任务分配给特定的

用户或用户之间转移。用户会收到新任务的通知并提醒用户

未完成的任务。它还允许以电子方式签署工程设计变更。